మెటల్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు లోహపు పిగ్మెంట్‌లను (రాగి బంగారు పొడి, వెండి అల్యూమినియం పౌడర్ లేదా మైకా పౌడర్ మొదలైనవి) కలిగిన వివిధ పౌడర్ కోటింగ్‌లను సూచిస్తాయి.
తయారీ ప్రక్రియ పరంగా, ప్రస్తుత దేశీయ మార్కెట్ ప్రధానంగా డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తోంది. పేరు సూచించినట్లుగా, డ్రై మిక్సింగ్ అనేది మెటాలిక్ పిగ్మెంట్లు మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను నేరుగా కలపడం. ఈ రకమైన పొడి మిశ్రమ మెటల్ పౌడర్ చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్ప్రే చేసిన ప్రభావం యిన్ మరియు యాంగ్ ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది (వివిధ కోణాల నుండి, ఒకే స్థలంలో పూత స్పష్టమైన రంగు తేడాను కలిగి ఉంటుంది).
మెటల్ పౌడర్ పూత యొక్క బంధన సాంకేతికత పొడి మిక్సింగ్ పద్ధతి మరియు వేడి చికిత్స పద్ధతిని కలిగి ఉంటుంది. పౌడర్ కోటింగ్ బేస్ పౌడర్ ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత జాకెట్‌తో హై-స్పీడ్ మిక్సర్‌కి జోడించబడుతుంది మరియు మెషిన్ యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ స్టిరింగ్ పాడిల్ మరియు స్టిరింగ్ ప్యాడిల్ మధ్య వేర్వేరు కదిలే వేగం కారణంగా తక్కువ సమయంలో ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పదార్థం కలపాలి, మరియు బేస్ మెటీరియల్ మిశ్రమం ఘర్షణ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
ఈ ఉష్ణోగ్రత విలువ రెసిన్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. నైట్రోజన్ రక్షణ మరియు మెకానికల్ హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్ కింద, లోహపు వర్ణద్రవ్యం మెత్తబడిన పౌడర్ కోటింగ్ కణాలతో బంధించేలా చేయడానికి హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ పౌడర్‌కి త్వరగా జోడించబడుతుంది. ఉపరితలంపై, ఆపై త్వరగా చల్లబరచడానికి పదార్థాన్ని విడుదల చేయండి, ఇది పొడి పూత యొక్క బంధన సాంకేతికత.
బాండింగ్ యొక్క మెటల్ ఎఫెక్ట్ పౌడర్ కోటింగ్ తయారు చేయబడిన తర్వాత, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క అప్లికేషన్, బంధ ప్రక్రియ యొక్క ఆగమనం పౌడర్ కోటింగ్ తయారీదారుకు మెటల్ ఫ్లాష్ పెయింట్ అందించడానికి విశ్వాసాన్ని తెచ్చిందని చూపిస్తుంది.
బంధం సాంకేతికతను ఉపయోగించడం యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది ప్రకాశవంతమైన ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కొన్ని పౌడర్ పూతలు ద్రవ పెయింట్‌లను చేరుకునే లేదా మించిపోయే లోహ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ వివిధ వర్ణద్రవ్యాలను బాగా ఉపయోగించుకోవడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ అనేది ఒక మంచి పూత ఉత్పత్తి, ఇది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సముదాయించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పౌడర్ కోటింగ్‌లోని రెసిన్ మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్ వేడిచేసినప్పుడు మృదువుగా ఉంటుంది, దీని వలన అది సమీకరించే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ పొడి పూత ఒక ఆర్గానిక్ హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్.
పొడి పూత స్ప్రే చేయబడినప్పుడు, ఇన్పుట్ గాలి ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు మరియు సాధారణంగా 0.5-1.5kg/cm2 వద్ద నియంత్రించడం మంచిది. చాలా ఎక్కువ గాలి పీడనం పేలవమైన నమూనా నిర్వచనం లేదా కొంత పిట్టింగ్‌కు కారణమవుతుంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 60-70Kv వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై జోడించిన పౌడర్ తిరిగి పుంజుకుంటుంది మరియు పిట్టింగ్‌కు కారణమవుతుంది. పేలవమైన లెవలింగ్ వంటి ప్రతికూలతలు. పొడిని పిచికారీ చేసేటప్పుడు, పూత చిత్రం యొక్క మందాన్ని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ, పౌడర్ కోటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఇటీవలి దశాబ్దాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త రకం పూత ప్రక్రియ, మరియు ఉపయోగించే ముడి పదార్థం ప్లాస్టిక్ పౌడర్. పౌడర్ కోటింగ్‌లో ద్రావకాలు ఉండవు మరియు కాలుష్య రహితంగా ఉంటాయి. అధిక సామర్థ్యం, ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ లైన్ కోటింగ్, అధిక పొడి వినియోగం రేటు మరియు పునర్వినియోగపరచదగినది.
