స్ప్రే పౌడర్ యొక్క లక్షణాలు

యొక్క లక్షణాలుస్ప్రే పొడి
వాతావరణంలో సేంద్రీయ అస్థిరత (వోక్) కంటెంట్‌పై పర్యావరణ పరిరక్షణ చట్టం యొక్క కఠినమైన నిబంధనలతో, పూత పరిశ్రమ పర్యావరణానికి తేలికపాటి పూత సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తోంది. దీర్ఘకాల పరిశోధన మరియు ప్రయోగాల తర్వాత, "ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్" అనేది ప్రస్తుతం సాధించగల క్లీన్ పెయింట్ టెక్నిక్ అని కనుగొనబడింది.
పౌడర్ కోటింగ్‌లు సేంద్రీయ ద్రావకాలు, నీరు మరియు ఇతర అస్థిర ద్రావకాలను ఉపయోగించవు మరియు అకర్బన ద్రావకం-ఆధారిత పూతలు, ఇవి సేంద్రీయ ద్రావకాల వల్ల కలిగే ఆపరేటర్ల విషంతో సహా ద్రావకాల వల్ల కలిగే కాలుష్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది; అగ్నిని కలిగిస్తాయి. పౌడర్ కోటింగ్‌లను ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, పౌడర్ కోటింగ్‌ల వల్ల పెద్ద భద్రతా ప్రమాదం జరగలేదు. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్ప్రే పొడిఅనేది స్వచ్ఛమైన ఘన కంటెంట్‌తో కూడిన పూత, ఇది పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా స్ప్రే చేయబడుతుంది. రీసైక్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించండి. అందువల్ల, పూత పరిశ్రమ వ్యర్థాల పారవేయడం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, పర్యావరణ కాలుష్యం స్థాయిని తగ్గించవచ్చు.
మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలు
పూత చిత్రం ద్వారా ఏర్పడిన భాగాలలో, ద్రావకం ఆధారితం 60% నుండి 65% వరకు ఉంటుంది మరియు పౌడర్ పూత దాదాపుగా సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు మరియు స్ప్రే చేయవలసిన వస్తువుకు కట్టుబడి ఉండని పొడిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల పూత ఆపరేషన్ సాధ్యమైనంత ఆర్థికంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. పౌడర్ కోటింగ్ ఆపరేషన్‌లో, పేలవంగా స్ప్రే చేయబడిన భాగం ఉంటే, దానిని కాల్చడానికి ముందు ఎయిర్ స్ప్రే గన్‌తో పేల్చివేయవచ్చు, ఆపై మళ్లీ పెయింట్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఉపరితల ప్రవాహ పెయింట్ మరియు డ్రిప్పింగ్ పెయింట్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు మరియు తిరిగి పెయింట్ చేయడం మరియు తిరిగి పని చేయడం యొక్క సంభావ్యతను బాగా తగ్గించవచ్చు. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, పూత పరికరాలు దాదాపు పూర్తిగా ఆటోమేట్ చేయబడి, మానవ వనరులను ఆదా చేస్తాయి. మానవ సహాయం అవసరమైనప్పటికీ, ఆపరేటింగ్ నైపుణ్యాలను పొందేందుకు దరఖాస్తుదారు విస్తృతమైన శిక్షణ పొందాల్సిన అవసరం లేదు. పౌడర్ కోటింగ్ 100% ఘన కూర్పు మరియు ఏ ద్రావకాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, కాబట్టి పూత పరిమాణం తగ్గుతుంది, ప్యాకేజింగ్ సేవ్ చేయబడుతుంది మరియు నిల్వ స్థలం తగ్గుతుంది.
శక్తి పొదుపు
పొడి పూతలు సేంద్రీయ అస్థిరతలను ఉత్పత్తి చేయవు మరియు వాతావరణంలోకి అస్థిరత కారణంగా వ్యర్థాలను నివారించవు, కాబట్టి ద్రవ పూతలతో పోలిస్తే శక్తి ఖర్చులు బాగా తగ్గుతాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు పదేపదే చల్లడం లేదా ప్రైమర్ లేకుండా ఒక స్ప్రే చేయడం ద్వారా మందపాటి ఫిల్మ్‌ను పొందవచ్చు. ఇది అదే ఫిల్మ్ మందంతో పూత కంటే వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. పూత పరికరాలలో స్టాండ్‌స్టిల్ సమయం అవసరం లేదు, పరికరాల స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది. అదనంగా, పొడి పూత యొక్క బేకింగ్ సమయం కూడా ద్రవ పూత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఇంధనం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, పూత ఆపరేషన్ లైన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు అవుట్పుట్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
అద్భుతమైన పూత లక్షణాలు
పొడి పూత నేరుగా ముందుగా చికిత్స చేయబడిన MDF షీట్ మరియు కాల్చిన ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడినంత వరకు, అద్భుతమైన పనితీరుతో పూత చిత్రం యొక్క ఉపరితలం పొందవచ్చు. సాధారణ పౌడర్ కోటింగ్‌లు రాపిడి నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, సంశ్లేషణ, మొండితనం, తుప్పు నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతతో సహా పూత ఫిల్మ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాలతో పాటు, బహిరంగ ఉపయోగం కోసం పొడి పూతలు కూడా అధిక వాతావరణ నిరోధకత మరియు కాలుష్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అధిక-మందంతో కూడిన పూతను పొందేందుకు పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఒకేసారి పిచికారీ చేయవచ్చు మరియు ఫిల్మ్ మందం 50-300 μm మధ్య ఉంటుంది మరియు ద్రావకం పూత మందంగా పూయబడినప్పుడు డ్రిప్పింగ్ లేదా స్తబ్దత దృగ్విషయం ఉండదు.