పొడి పూతప్రభావితం అవుతుంది
1. పిగ్మెంట్ల ఎంపిక:
వర్ణద్రవ్యం యొక్క చమురు శోషణ మరియు పెరుగుతున్న మోతాదు, అకర్బన వర్ణద్రవ్యం యొక్క చమురు శోషణ సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మేము వీలైనంత వరకు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి రంగును సర్దుబాటు చేయడానికి అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ రకాల మొత్తం నిష్పత్తి వినియోగదారులకు అనుగుణంగా వర్ణద్రవ్యం కప్పబడి ఉండాలి. సర్దుబాటు అవసరం. తక్కువ చమురు శోషణతో వర్ణద్రవ్యం అధికంగా జోడించబడినప్పటికీ, అది పేలవమైన స్థాయికి కారణమవుతుంది.
2. మెల్ట్ స్నిగ్ధత:
థర్మోసెట్టింగ్ కోసం
పొడి పూతలు, ద్రవీభవన చర్య ప్రక్రియలో, క్రాస్-లింకింగ్ క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌తో పాటు, అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన క్యూరింగ్ రియాక్షన్, సిస్టమ్ స్నిగ్ధత వేగంగా పెరుగుతుంది, తక్కువ కార్యాచరణ సమయం మరియు మరింత పరిమితం చేయబడిన లెవలింగ్. అందువల్ల, రెసిన్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మేము తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు నెమ్మదిగా ప్రతిచర్య చర్యతో రెసిన్లను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తాము, తద్వారా పూత స్థాయికి తగినంత సమయం ఉంటుంది.
3. లెవలింగ్ ఎయిడ్స్:
యొక్క సూత్రానికి తగిన లెవలింగ్ సంకలనాలను జోడించండి
పొడి పూతలు. పౌడర్ కోటింగ్ కరిగినప్పుడు, ఈ సంకలనాలు పూత యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను త్వరగా తగ్గిస్తాయి, ఫిల్మ్‌గా క్యూరింగ్ చేయడానికి ముందు పూత యొక్క వేగవంతమైన కదలికను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు నారింజ పై తొక్క, బ్రష్ గుర్తులు మరియు అలలను తొలగించడం లేదా తగ్గించడం. , సంకోచం రంధ్రాలు మరియు ఇతర ప్రదర్శన లోపాలు.
4. ఫిల్లర్ల ఎంపిక:
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, పౌడర్ కోటింగ్‌లలోని ఫిల్లర్లు ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి
పొడి పూతలు, ముఖ్యంగా ప్రతిఘటనను ధరిస్తారు, కానీ మా సాంకేతిక నిపుణులు సరికాని ఫిల్లర్‌లను ఎంచుకుంటే, వారు పౌడర్ లెవలింగ్‌కు ప్రాణాంతకమైన దెబ్బను కూడా ఇవ్వగలరు , ఫిల్లర్ యొక్క మెష్ సంఖ్య పెద్దది లేదా చిన్నది మరియు చమురు శోషణ సామర్థ్యం విభజించబడింది. సాధారణంగా, బేరియం సల్ఫేట్ యొక్క చమురు శోషణ సామర్థ్యం కాల్షియం కార్బోనేట్, కయోలిన్, మైకా పౌడర్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్, సిలికాన్ పౌడర్ మొదలైన వాటి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది ఇతర ఫిల్లర్ల పరిమాణం, చమురు శోషణ ఎక్కువ మరియు లెవలింగ్ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.
