1. రీసైక్లబిలిటీ
మెటల్ పౌడర్ పూతలుపొడి మిక్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పొడి విషయానికొస్తే, స్ప్రేయింగ్ మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో విభజన దృగ్విషయం కారణంగా, రీసైకిల్ చేసిన పౌడర్ మరియు కొత్త పౌడర్ మెటల్ పిగ్మెంట్ కంటెంట్‌లో కొంత వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది భిన్నమైన రూపానికి దారితీయవచ్చు పూత చిత్రం మరియు రంగు తారాగణం దృగ్విషయం. . ఇది మెటాలిక్ పిగ్మెంట్స్ మరియు పౌడర్ పార్టికల్స్ మధ్య లక్షణాలలో వ్యత్యాసం కారణంగా ఉంది.
నిపుణులు కనీసం 1:4 వర్జిన్ పౌడర్‌కి రీసైకిల్ పౌడర్ నిష్పత్తిని సూచిస్తున్నారు. బంధం పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పౌడర్ కోటింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, లోహ వర్ణద్రవ్యం మరియు పొడి కణాల మధ్య నిష్పత్తి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉన్నందున, రీసైకిల్ చేసిన పొడిని పూర్తిగా తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.
2. ఓవర్ కోట్ పొర
మెటల్ పొడి పూతమెటల్ పౌడర్ కోటింగ్‌పై ఓవర్‌కోట్‌ను మళ్లీ స్ప్రే చేయడం క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: మెటల్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క రాతి-కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం; మెటల్ పౌడర్ పూతకు అందమైన ప్రభావాన్ని జోడించడం; వాతావరణ నిరోధకత. ఓవర్‌కోట్ పొర యొక్క రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి, మొదటిసారి స్ప్రే చేసిన వర్క్‌పీస్‌లు ఎటువంటి కాలుష్యానికి గురికాకుండా చూసుకోవాలి. అందువల్ల, ప్రత్యేక పెయింటింగ్ కోసం సాధారణంగా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ స్ప్రేయింగ్ లైన్ మరియు రెండు స్వతంత్ర స్ప్రే బూత్‌లు అవసరం. సాధారణ పరిస్థితులలో ఓవర్ కోట్ పొరను పిచికారీ చేయవద్దని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు: హై-ఎండ్ ఉపకరణాలు, కారు చక్రాలు మరియు బాహ్య వినియోగం (వాతావరణ నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి).
3. మెటాలిక్ పిగ్మెంట్ల ఎరేసబిలిటీ
డ్రై-బ్లెండింగ్ లేదా అంటుకునే-ఫిక్సింగ్ పౌడర్‌లు మెటాలిక్ పిగ్మెంట్ల వైప్-ఆఫ్ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించలేవు. స్క్రాచ్ ఆఫ్‌ను ఎదుర్కోవటానికి ఏకైక మార్గం మెటల్ పౌడర్ కోట్ ఫిల్మ్‌పై స్పష్టమైన కోటును పిచికారీ చేయడం.
